在覆銅板中，球形硅微粉以*的流動性可以實現(xiàn)在覆銅板樹脂基體中的高填充，從而進一步降低生產成本、減小基本的熱膨脹系數(shù)和介電常數(shù)。高頻覆銅板目前*常用的體系之一是PTFE樹脂，要求填料具有高填充量，但是隨著填充量的增多，體系黏度會急劇增加，材料的流動性、滲透性變差，球形硅微粉在樹脂中分散困難，易出現(xiàn)團聚的問題。為解決上述問題，通常需要對球形硅微粉進行表面處理。

通過表面處理改性，可以減小球形硅微粉之間的相互作用，有效防止團聚，降低整個體系的黏度，改善體系的流動性，還可以增強球形硅微粉與PTFE樹脂基體的相容性，使顆粒在膠水中均勻分散。

在環(huán)氧塑封料中，為了提升球形硅微粉在環(huán)氧塑封料內填充率的同時保持塑封料良好的流動性，一些產品會采用不同粒徑的球形硅微粉互摻形成某種級配關系來提高堆積效率，從而提高球形硅微粉的填充量，提升環(huán)氧塑封料的導熱性能，降低熱膨脹系數(shù)，控制成本。

在摻入環(huán)氧塑封料基體前，球形硅微粉一般要經過表面改性來改善其與環(huán)氧樹脂基體的界面結合，以獲得更好的物理力學性能和導熱性能。

總之，相較于普通二氧化硅而言，球形二氧化硅直接應用于材料中各項性能已經有一定提升，但經過表面改性后的球形二氧化硅性能更優(yōu)。

偶聯(lián)劑改性

通過化學處理對無機粉體進行表面改性是提高無機粉體在基體介質中分散穩(wěn)定性的有效方法。偶聯(lián)劑改性作為典型的化學改性方法，它的應用范圍*廣，工業(yè)體系*全。偶聯(lián)劑按分子的化學結構可以分為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑等。

硅烷偶聯(lián)劑改性：硅烷偶聯(lián)劑種類繁多，選擇靈活，應用更加廣泛，可根據(jù)不同的基體介質選擇含對應官能團的偶聯(lián)劑作表面改性劑。二氧化硅的硅烷化改性是通過硅烷偶聯(lián)劑的水解、縮合反應實現(xiàn)的。另外，在有水存在的情況下，硅烷偶聯(lián)劑會發(fā)生水解反應，產生硅醇，硅醇易與二氧化硅表面羥基發(fā)生脫水縮合反應，同時硅醇也會脫水自聚。

鈦酸酯偶聯(lián)劑改性：鈦酸酯偶聯(lián)劑與硅微粉的主要作用機理是鈦酸酯分子結構中親無機基團(RO)m與硅微粉表面的羥基發(fā)生化學作用，在硅微粉表面形成單分子層，同時釋放出異丙醇。

聚合物接枝改性

采用特定的方法可以將合成的聚合物接枝到無機粉體表面，這增強了無機和有機材料的化學功能并改變了其表面拓撲結構。這種聚合物接枝無機粉體顆粒被認為是有機-無機復合顆粒。

毋偉等采用接枝聚合改性的方法對超細二氧化硅表面進行改性。結果表明：該工藝可實現(xiàn)超細二氧化硅表面聚合接枝改性，苯乙烯與預先接枝在超細二氧化硅表面上硅烷偶聯(lián)劑的雙鍵的自由基聚合反應可有效分散超細二氧化硅聚集體。

化學腐蝕改性

化學腐蝕法的原理是使用氧化性或反應性強的試劑將材料的表面氧化或刻蝕，從而“露出”新的活性集團。

Wang用熱NaOH溶液處理了SiO2微球。研究了微球的表面特性。結果表明，表面刻蝕后SiO2微球表面的活性和羥基化增強，這增加了納米粒子的錨定位點和分散性。

化學腐蝕法的原理是使用氧化性或反應性強的試劑將材料的表面氧化或刻蝕，從而“露出”新的活性集團。

Wang用熱NaOH溶液處理了SiO2微球。研究了微球的表面特性。結果表明，表面刻蝕后SiO2微球表面的活性和羥基化增強，這增加了納米粒子的錨定位點和分散性。

表面包覆改性

表面包覆法的原理是使用具有粘性、豐富活性集團的活性物質在材料表面形成包覆層，處理后材料能以活性物質為基底繼續(xù)進行表面改性。

楊昆使用多巴胺在納米二氧化硅顆粒表面進行自聚合形成了表面修飾的納米二氧化硅改性顆粒PD-SiO2，并且將改性顆粒與聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物熔融共混制備了聚丙烯復合材料，結果表明：聚多巴胺沒有破壞納米二氧化硅的結構且成功黏附在表面；聚多巴胺改性提高了復合材料的親水性，降低了結晶溫度，提高了結晶度。

其它改性方法

除了上述方法外，高能量束處理法和原位表面修飾技術也是無機粉體表面改性的常用方法。原位表面修飾技術是指在無機顆粒的合成階段進行表面修飾，具體方法包括反膠束法、有機金屬化合物熱分解法和多元醇法。通過原位表面修飾法合成的表面活性劑包覆型無機顆粒可以進一步修飾以調整其表面性能。高能量束處理法利用能量束掃描過程中材料自身的組織結構變化或引入其他材料實現(xiàn)表面性能的改善。

小結

總之，通過對球形硅微粉進行表面改性，可以根據(jù)應用的需要有目的地改變硅微粉表面的物理化學性質，從而改善其與有機高分子材料的相容性，滿足其在高分子材料中的分散性與流動性需求。