大多數(shù)3D打印工藝都具有自己的后處理需求，而對于金屬3D打印來說也是不可避免的。后處理包括很多程序，去除支撐則往往是*為困難和耗時(shí)的過程。當(dāng)對金屬部件進(jìn)行后處理時(shí)，必須除去多余的粉末，這并不像聽起來那么容易，特別是當(dāng)部件設(shè)計(jì)有通道和間隙時(shí)粉末可能會被困住。出于安全考慮，*好不要直接處理金屬粉末，因此在零件投入使用之前，將所有松散粉末除去是很重要的。

幸運(yùn)的是，Solukon Maschinenbau GmbH開發(fā)了一系列粉末去除系統(tǒng)，將在formnext上推出。自動化系統(tǒng)通過旋轉(zhuǎn)和振動3D打印部件來除去多余的粉末，從部件內(nèi)除去被卡住的顆粒。

Solukon聯(lián)合創(chuàng)始人Andreas Hartmann表示：“近年來，金屬AM系統(tǒng)的能力和應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，但是加速這些技術(shù)工業(yè)化的外圍工藝一直滯后�！�*的AM用戶的研究表明，生產(chǎn)金屬部件的成本中有70％以上歸因于前后工序。Solukon的使命是自動化和簡化3D打印過程，并通過這樣做來擴(kuò)大這些技術(shù)的工業(yè)可行性。Solukon系統(tǒng)的設(shè)計(jì)旨在通過*小化手動干預(yù)的工藝來*大限度地回收未使用的粉末。

Solukon系統(tǒng)提供兩種尺寸，每種尺寸有兩個(gè)版本。SFM-AT800尺寸更大，能夠處理尺寸高達(dá)500 x 500 x 500 mm且重達(dá)300 kg的零件。在2018年，它將做得更大，能夠處理高達(dá)800 x 400 x 500 mm的零件。SFM-AT300可以處理高達(dá)300 x 300 x 350 mm且重量可達(dá)60 kg的部件。

這些系統(tǒng)各自以標(biāo)準(zhǔn)版本提供，用于通過提取去除危險(xiǎn)粉塵，以及惰性氣體版本，其設(shè)計(jì)用于去除具有高爆炸危險(xiǎn)的粉末，如鈦和鋁。由于密封的清潔過程和惰性保護(hù)氣體的安全監(jiān)控輸注，這兩個(gè)系統(tǒng)均經(jīng)ATEX認(rèn)證。

它的工作原理是3D打印部件仍然在其板上，連接到機(jī)器的加工臺。然后，工作臺將部件以預(yù)定的路徑旋轉(zhuǎn)以從部件內(nèi)部釋放粉末，包括內(nèi)部通道和復(fù)雜構(gòu)造，例如散熱器和熱交換器。同時(shí)，受控的可變頻率振動裝置釋放壓實(shí)的粉末。然后收集多余的粉末以在特殊的容器或外部篩分裝置中重新使用。

用于SFM-AT800的旋轉(zhuǎn)裝置在兩個(gè)軸上運(yùn)行，并且具有自動開啟的頂部，用于重型部件的起重機(jī)裝載。SFM-AT300的旋轉(zhuǎn)裝置在單個(gè)軸上運(yùn)行。

Solukon系統(tǒng)適用于市場上所有金屬3D打印機(jī)的零件，并且具有速度快、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的優(yōu)點(diǎn)。此外，節(jié)省時(shí)間可達(dá)90％以上。它們設(shè)計(jì)堅(jiān)固，易于維護(hù)，并允許粉末被安全地取出和收集。

聯(lián)合創(chuàng)始人Dominik Schmid說：“客戶告訴我們，他們想降低成本，簡化部件制造過程，并管理金屬3D打印的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。我們的系統(tǒng)為實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)確定了行業(yè)的新標(biāo)準(zhǔn)�！�

據(jù)3D虎了解，Solukon將在Formnext展會上推出新的除粉系統(tǒng)，展位是3.0號展廳的C78展位。