張開嘴，對準(zhǔn)牙齒３Ｄ掃描一下，打印機(jī)就能打印出一顆氧化鋯陶瓷義齒……記者９日從昆山工業(yè)技術(shù)研究院獲悉，由該院孵化團(tuán)隊(duì)博力邁公司自主研制的國內(nèi)首創(chuàng)工業(yè)級高性能陶瓷３Ｄ打印機(jī)和配套的陶瓷漿料近日問世，并獲得國內(nèi)*３Ｄ打印陶瓷義齒的醫(yī)療器械注冊證。

專家告訴記者，３Ｄ打印技術(shù)出現(xiàn)以前，人們制作一顆假牙，需要咬出牙膜，再送到工廠制作，并反復(fù)雕琢，制作周期較長。３Ｄ打印技術(shù)不僅提升了效率，還大大節(jié)省了材料。

近年來，金屬３Ｄ打印技術(shù)逐步應(yīng)用于牙冠、牙橋、支架等制造，但陶瓷義齒的３Ｄ打印卻是件難事。難點(diǎn)在于材料和激光固化技術(shù)，在保持材料流動性的同時(shí)，還要能迅速凝結(jié)。

據(jù)介紹，該陶瓷３Ｄ打印機(jī)采用激光掃描固化高陶瓷含量漿料。在打印過程中，激光功率、激光光斑大小和掃描速度可變；３Ｄ打印氧化鋯陶瓷義齒的材料利用率達(dá)９０％以上，義齒無內(nèi)裂紋，成本較低。

目前，３Ｄ打印氧化鋯陶瓷義齒生產(chǎn)線的產(chǎn)品已通過機(jī)械性能和生物檢驗(yàn)，并取得了國內(nèi)*３Ｄ打印陶瓷義齒的醫(yī)療器械注冊證。

經(jīng)檢測，這種陶瓷３Ｄ打印機(jī)和配套材料具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，性能已達(dá)國外先進(jìn)水平，售價(jià)僅為進(jìn)口產(chǎn)品的１／４，且３Ｄ打印材料全部實(shí)現(xiàn)自主研發(fā)生產(chǎn)，可取代進(jìn)口。