由于粉末冶金制品含有一定孔隙，直接電鍍則達不到好的表面質量，同時因殘留在零件孔隙中的電鍍液很難清除而引起內(nèi)部腐蝕。其次，在電鍍過程中，當制品從一個槽轉到另一個槽時，殘存在孔隙中的溶液會污染另一個槽的液體。電鍍后，孔隙中的殘液會重新滲出鍍層，使工件表面產(chǎn)生銹斑。 　　根據(jù)實踐經(jīng)驗，對于密度大于6.8g/cm3的零件，其電鍍工藝與鋼件基本相似，只是電流密度要大一點；而對于密度較低的零件，則要先進行封孔處理，以堵塞孔隙，然后才能電鍍。 　　一, 封孔方法 　　1、機械封孔法： 　　零件留有較大的精整余量，通過精整封閉表面孔隙。也可通過其他的機械方法使表面變形從而封閉孔隙，如噴砂、打磨和拋光。 　　2、固定物質堵塞法： 　　　在２００°Ｃ下將零件浸漬在熔融的硬脂酸鋅中，使其滲入到孔隙中進行封孔， 浸后應除去表面多余的硬脂酸鋅，然后電鍍。 　　　用真空浸漬樹脂、高軟點石蠟也是一個可行的簡單方法。 　　3、蒸汽處理法： 　　蒸汽處理可以在零件表面形成一層Ｆｅ３Ｏ４氧化膜，可以堵塞表面孔隙。 Ｆｅ３Ｏ４是一種致密的半導體，并不妨礙電鍍。蒸汽處理后的零件，電鍍前不必再進行任何清潔處理。 　　4、鈍化液填充法： 　　將零件浸滲在2g/L重鉻酸鉀、2g/L焙燒蘇打、余為水配置的溶液重，使鈍化液填充于孔隙重。鈍化液溫度為７０－８０℃。電鍍后，將零件于１００－１１０ ℃下加熱，借孔隙中水份的蒸發(fā)將鈍化液從孔隙中排出，此法適應于鍍鋅。 　　5、有機硅化物封堵法： 　　將零件浸漬在含4％有機硅化物的四氯化碳溶液中。零件先預熱到200 ℃，然后突然浸漬到上述溶液中。浸滿后再于200 ℃下烘干。這樣可在零件表面形成一層有機硅化物薄膜，可起到防止電鍍液侵入的作用。此法對鍍鎳、鍍鎘有滿意的效果。